إعداد وخصائص Aramid 1414 مواد المرشح غير المنسوجة الإبرة

في السنوات الأخيرة ، اجتذب استخدام مرشحات الأكياس للسيطرة على غاز غاز المداخن العالي درجات الحرارة العالية الكثير من الاهتمام. مرشحات الأكياس عبارة عن أجهزة تصفية الغبار الجافة مناسبة لالتقاط الغبار الناعم والجاف وغير الليفي. المكون الأساسي هو حقيبة التصفية ، وتحدد مادة كيس المرشح مباشرة العروض المختلفة لفلتر الحقيبة. المواد شائعة الاستخدام لأكياس مرشح الأكياس هي البوليستر ، البولي بروبيلين ، النايلون ، إلخ بيئات درجة الحرارة.أراميد 1414 هو ألياف عالية الأداء ذات قوة عالية ، معامل عالية ، مقاومة عالية درجة الحرارة ، انكماش حراري منخفض وخصائص أخرى. قوتها المكسورة هي 194-221 CN/DTEX ، المعامل الأولي هو 4634-8650 CN/DTEX ، درجة حرارة الانتقال الزجاجي حوالي 345℃، ويمكن أن تصمد أمام درجة الحرارة المرتفعة 500℃دون تحلل. ليس من السهل الاحتراق ولديه استكشاف ذاتي. لذلك ، إذا تم استخدام Aramid 1414 كمواد خام لإعداد أكياس مرشح الأكياس لبيئة غاز المداخن عالية الحرارة ، فإنه يمكن أن يعطي أكياس المرشح خصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة درجات الحرارة العالية. وفقًا لطريقة المعالجة ، يمكن تصنيع أكياس مرشح الأكياس من المنسوجة وغير المنسوجة والمركبة. من بينها ، يستخدم على نطاق واسع على نطاق واسع في مجال ترشيح الغاز ، وهو ما يمثل حوالي 70 ٪. الإبرة غير المنسوجةالنسيج هو نسيج غير منسوج جاف. يتم تصنيعه من خلال تخفيف الألياف القصيرة ، تمشيطها ووضعها في شبكة من الألياف ، ثم تعزيز شبكة الألياف بالإبرة وأداء معالجة الضغط على الحرارة بشكل مناسب ، بحيث يتم تشابك الألياف وتربطها مع بعضها البعض لتحقيق نتيجة التعزيز. لديها خصائص تدفق العملية القصير ، وسرعة الإنتاج السريع ، وارتفاع الناتج ، والتكلفة المنخفضة والتطبيق الواسع. استخدم المؤلف Aramid 1414 كمواد خام لإعداد المواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 ، ودرس أداء مادة المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 ، من أجل توفير مرجع لتطوير مواد المرشح غير المنسوجة عالية المقاومة لدرجات الحرارة.

1 تجربة

1.1المواد الخام

1.2Aramid 1414: المواصفات 1.44 DTEX×50 مم ، قوة كسر 17.65 CN/DTEX ، كسر الاستطالة 7. 60 ٪ ، الكثافة 1.38g/cm3 ، التي تنتجها شركة دوبونت ، الولايات المتحدة الأمريكية.

1.2 الأدوات والمعدات

VHX-600 مجهر ثلاثي الأبعاد فائق الأبعاد: صنعت من قبل Japan Keyence Corporation ؛ اختبار تصلب النسيج التلقائي LFY-207: صنعه معهد شاندونغ أبحاث علوم النسيج ؛ Q-Lab UV Aging Tester: Acked by Q-Lab Corporation of the United States ؛ FA2004 التوازن الإلكتروني: صنعه Mettler Toledo من سويسرا ؛ yg341n نوع الاحتكاك نوع الأقمشة الثابت: صنعت من قبل Ningbo Dahe Instrument Co. ، Ltd. ؛ LFY-601 الطريقة الرأسية الأداء الأداء الأداء مثبطات Fabric Method: صنعها معهد شاندونغ لعلوم النسيج ؛ TSI-8130A اختبار التصفية التلقائي: صنعت شركة TSI Corporation للولايات المتحدة ؛ yg065-250 اختبار قوة النسيج الإلكترونية متعددة الوظائف: صنعت من قبل شركة شنغهاي دقة الأدوات ، المحدودة ؛ فرن درجة حرارة الثامن الثامن: مصنوعة من شركة Wenzhou Darong Textile Instrument Co. ، Ltd. ؛ آلة اللكم الإبرة WL-GZ-A-800: صنعت من قبل Taicang Shuangfeng Nonwoved Equipment Co. ، Ltd.

1.3 تحضير Aramid 1414 المواد المرشح غير المنسوجة الإبرة

عملية إعداد مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 يتم فتحها ، والخلط ، والتمشيط ، والتشغيل المتقاطع ، والاحتياجات المسبقة ، والضغط على الإبرة ، والضغط الساخن. تتمثل وظيفة الفتح في تخفيف الألياف ، وتحلل كتل الألياف المتشابكة الكبيرة في حزم ، وإزالة الشوائب في الألياف ؛ تتمثل وظيفة تمشيط في تحويل حزم الألياف إلى ألياف واحدة ، وإزالة الشوائب وخلطها بالتساوي ؛ تتمثل وظيفة وضع في وضع شبكة ألياف واحدة في شبكة ألياف واحدة متعددة الطبقات ؛ تتمثل وظيفة الإبرة المسبقة في ثقب شبكة الألياف ذات الذروة العالية والتماسك المنخفض من الألياف من أعلى إلى أسفل من خلال الإبرة ؛ تتمثل وظيفة الإبرة الرئيسية في إبرة الجزء الخلفي من شبكة الألياف التي تم ذكرها مسبقًا ، وإحضار الألياف على الجزء الخلفي من شبكة الألياف إلى داخل شبكة الألياف ، وزيادة التشابك بين الألياف ، وتحسين قوة شبكة الألياف ، وجعل سطح المنتج مسطحًا وسلسًا. تم الحصول على مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 مع كثافة السطح من 420 و 500 و 570 جم/م 2 تحت كثافة لإبرة 150 ثقوب/سم 2 ، وتم تمييزها كـ 1#و 2#و 3#عينات ، على التوالى.

1.4 التحليل والاختبار

مورفولوجيا السطح: في درجة حرارة الغرفة ، تم استخدام مجهر إلكتروني ثلاثي الأبعاد لمراقبة ترتيب الألياف والبنية المورفولوجية المجهرية للعينة ، مع تكبير 500 مرة.

• كثافة السطح: تم استخدام توازن تحليلي إلكتروني ليزن بدقة كتلة مواد المرشح وحساب كثافته السطحية. تم اختبار كل عينة 30 مرة وتم أخذ متوسط ​​القيمة.
• سمك: تم اختبار سمك العينة على طول الاتجاه القطري باستخدام مقياس سمك. وكان لوحة ضغط مقياس السمك وزنها 50 غرام ، وبقيت لوحة الضغط لمدة 30 ثانية في كل مرة. تم اختبار كل عينة 30 مرة وتم أخذ متوسط ​​القيمة.
• الخواص الميكانيكية: وفقًا لـ GB /T 3923.1-2013 "خصائص المنسوجات-خصائص الأقمشة للأقمشة الجزء 1: تحديد قوة كسر واستطالة في Break (طريقة الشريط)" ، يتم استخدام مقياس قوة النسيج الإلكتروني لاختبار قوة الكسر والاستطالة في كسر العينة ، ومسافة التثبيت 200 مم ، ومعدل التمدد 100 مم/دقيقة ؛ وفقًا لـ GB /T 19976-2005 "تحديد قوة الانفجار للمنسوجات (طريقة كرة الصلب)" ، يتم استخدام مقياس قوة النسيج الإلكتروني لاختبار قوة الانفجار للعينة ، ومعدل الانفجار 100 مم /دقيقة. ثبات الأبعاد: أولاً ، قطع العينة إلى 10 سم×10 سم ، وقم بمناسبة خط الطول والعرض بقلم ، ثم ضع العينة في 150℃الفرن ، وبعد 8 ساعات من علاج التدفئة ، أخرجه واستخدم حاكمًا لقياس حجمه الساخن.
• أداء شيخوخة الحرارة: أولاً ، قطع العينة إلى 50 مم×250 مم ، ثم ضعه في اختبار شيخوخة الأشعة فوق البنفسجية. في ظل ظروف درجة الحرارة 180℃وضوء 0.68 ث/م 2 ، العمر لمدة 48 و 72 و 96 ساعة على التوالي ، ثم أخرجه لاختبار قوة كسر شعاعي.
• أداء ترشيح الهواء: أولاً ، قطع العينة إلى 15 سم×15 سم ، ثم استخدم اختبار المرشح التلقائي لاختباره. معدل تدفق الهواء هو 26 لتر/دقيقة.
• الأداء المضاد للاتحاد: وفقًا لـ GB /T 12703.×45 مم ، ثم استخدم اختبار الإلكتروستاتيكي للنسيج التعريفي للاختبار ، والجهد التفريغ هو 10 كيلو فولت ، والسرعة 1 500 ص/دقيقة ، ووقت الاختبار هو 30 ثانية. أداء مثبطات اللهب: أولاً ، قطع العينة إلى 300 مم×80 مم ، ثم قم بإصلاح العينة على اختبار الأداء المتركزي في النسيج الأسلوب العمودي مع المشبك ، اضبط ارتفاع اللهب إلى (40±2) ملم ، عندما يتم إشعال العينة لمدة 12 ثانية ، يتم توجيه جهاز اللهب التلقائي تلقائيًا ، ويتم تسجيل وقت الحرق المستمر وطول العينة التالف.

2 النتائج والمناقشة

2.1 البنية المجهرية

ريتم ترتيب الألياف في عينة مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 بطريقة ثلاثية الأبعاد مضطربة ، مع المزيد من المسام بين الألياف ، والألياف رقيق ؛ تكون أقطار الألياف صغيرة نسبيًا ، ومساحة السطح الخاصة بالألياف كبيرة ، والتي لها تأثير أفضل للامتصاص على بعض جزيئات الدخان الدقيقة وهي مناسبة للاستخدام كمواد مرشح.

2.2 سمك وكثافة السطح

رفيما يلي علاقة إيجابية بين سمك وكثافة السطح للمواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414. مع زيادة سمك مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 ، يزداد عدد الألياف في مواد المرشح ، تكون الألياف متشابكة بشكل أكثر إحكاما ، وسمك مادة المرشح المصنعة أكثر موحدة ، والسماكة غير المتشابكة للمادة أصغر.

2.3 الخصائص الميكانيكية

رانه كسر قوة Aramid 1414 مواد المرشح غير المنسوجة الإبرة هي 3#و 2#و 1#، على التوالي. هذا لأنه مع زيادة كثافة السطح وسمك مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 تدريجياً ، يزداد عدد الألياف ، وزيادة التماسك ، والألياف متصلة ومتشابكة بشكل وثيق ، وليس من السهل على الألياف أن تنزلق ، وبالتالي تزداد قوة الكسر. الاستطالة عند استراحة مواد المرشح غير المنسوجة الثلاثة Aramid 1414 هي 1#و 2#و 3#، على التوالي. هذا لأنه مع زيادة كثافة السطح ، يصبح التشابك بين الألياف أكثر تشددًا ، وعدد الألياف التي تحتاج إلى كسر عند امتدادها حتى يصبح الكسر أكثر ، كلما زاد عدد التشابك ، كلما زادت قدرة الانزلاق النسبي ، وأكثر استطالة في استراحة الثلاثة Aramid قوة كسر شعاعي لعينة مواد المرشح غير المنسوجة 1414 هي أكبر بكثير من تلك في اتجاه اللحمة. وذلك لأن شبكة الألياف مرتبة شعاعيًا ، ويتم توفير قوة كسر شعاعي من قبل معظم الألياف ، في حين تعتمد قوة كسر اللحمة على قوة التشابك بين الألياف ، وبالتالي فإن قوة كسر شعاعي أكبر.رانه ينفجر القوة وقوة الانفجار للمواد المرشح غير المنسوجة الثلاثة Aramid 1414 هي 3#و 2#و 1#عينة من كبيرة إلى صغيرة. والسبب هو أنه عندما يزداد سمك وكثافة السطح تدريجياً ، يصبح الترتيب بين الألياف أكثر إحكاما ، وأصبح التشابك والتشابك أكثر اكتمالًا ، وكلما زاد عدد الألياف المتصلة عند نقطة تشابك واحدة ، كلما قل نقله بالقوة عند الانفجار ، وبالتالي فإن القوة المطلوبة للانفجار أكبر أيضًا. لذلك ، كلما زاد سمك وكثافة السطح لمادة المرشح ، زادت قوة الانفجار.

2.4 الاستقرار الأبعاد

ثيمكن أن ترى E أن أبعاد مواد المرشح غير المنسوجة الثلاثة Aramid 1414 لا تتغير عندما تكون درجة الحرارة أقل من 180℃؛ بعد أن تصل درجة الحرارة إلى 210℃، تتقلص عينات 1# و 2# قليلاً ، في حين أن عينة 3# لا تتغير ، مما يدل على أن مادة المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 لها استقرار جيد الأبعاد وفعالة جدًا عند استخدام منتج.

2.5 مقاومة الشيخوخة

ثيمكن أن ترى E أنه بعد 48 ساعة من شيخوخة الحرارة ، فإن قوة كسر شعاعي للمواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 التي تم إلقاؤها في الإبرة لا تتغير تقريبًا ؛ بعد 72 و 96 ساعة من شيخوخة الحرارة ، تتناقص قوة كسر الشعاعي للعينات قليلاً ، وكلما زادت كثافة السطح ، كلما كان الانخفاض أصغر ، لأن المادة الخام aramid 1414 من مادة المرشح غير المنسوجة الإبرة لها مقاومة جيدة للشيخوخة. Aramid 1414 مواد المرشح غير المنسوجة من الإبرة لديها مقاومة جيدة للشيخوخة وهي مناسبة للاستخدام في البيئات القاسية.

2.6 الأداء المعادي للانتهاك

هناك العديد من الطرق لاختبار الأداء المضاد للأقمشة ، بما في ذلك طريقة شحن Corona ، وطريقة الاحتكاك اليدوي ، وطريقة المقاومة ، وطريقة الشحن ، وطريقة الاحتكاك الميكانيكي الدوار ، وطريقة مقاومة تسرب الألياف ، وطريقة الجهد الثابت الديناميكي ، وطريقة الاحتكاك الميكانيكي الأفقي ، وما إلى ذلك. لهم ، فهرس اختبار طريقة شحن Corona هو نصف عمر الجهد الثابت ، والذي يتمتع بمزايا التشغيل البسيط وإعادة استنساخ البيانات الجيدة. كلما كانت عمر النصف للمادة أصغر ، كلما كان التحلل بشكل أسرع وأداء أفضل.أنايمكن ملاحظة أن نصف عمر الأنواع الثلاثة من مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 هي 3# و 2 و 1# من كبيرة إلى صغيرة ، مما يشير إلى أن الأداء المضاد للعينة 1# هو الأفضل ، والأداء المضاد للعينات 2# و 3# هو الثاني. يرتبط الأداء المضاد للنسيج بسماكه. كلما كان سمكه أصغر ، كان أداءه المضاد للحيوية أفضل.

2.7 أداء مثبطات اللهب

رانه الوقت المحترق المستمر للأنواع الثلاثة من مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 هي 1#و 2#و 3#، على التوالي. والسبب هو أن الوقت المحترق المستمر لمادة المرشح له علاقة معينة مع سماكة وكثافة السطح للنسيج غير المنسوج. تزداد كثافة السطح وينخفض ​​وقت الحرق المستمر. نظرًا لأن Aramid 1414 عبارة عن ألياف كيميائية عالية الأداء ، لا تحدث ظاهرة خدعة أثناء الاحتراق. إن طول تلف الاحتراق للأنواع الثلاثة من عينات مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 هي صغيرة نسبيًا ، مما يشير إلى أن أداء مثبطات اللهب لمادة المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 أمر جيد.

2.8 أداء ترشيح الهواء

رانه متوسط ​​مسامية الأنواع الثلاثة من مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 هي 3#و 2#و 1#، على التوالي. والسبب هو أن مسامية مادة المرشح ترتبط بقطر الألياف ، وعملية تثبيت الإبرة ، والسمك ، وكثافة السطح ، وأداء الترشيح لمواد التصفية التي تم تصفية الإبرة. مع زيادة سمك وكثافة السطح لمادة المرشح ، ستزداد مسامية المواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 وفقًا لذلك ؛ كفاءة ترشيح الهواء للأنواع الثلاثة من مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 هي 3#و 2#و 1#، على التوالي. والسبب هو أنه عندما يزداد سمك وكثافة السطح للعينة ، يزداد عدد الألياف في شبكة الألياف ، وزيادة درجة التشابك بين الألياف ، وبالتالي تحسين أداء الترشيح.

3 خاتمة

أ. ترتبط الخواص الميكانيكية ، والاستقرار الأبعاد ، والخصائص المضادة للكلمة ، وخصائص مثبطات اللهب ، وأداء ترشيح الهواء لمواد الترشيح غير المنسوجة من Aramid 1414 بكثافة السطح وسمكها.

ب. مع زيادة كثافة السطح ، تزداد قوة كسر مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 ، وتناقص استطالة عند الفو تقل خصائص مثبطات اللهب ، وزيادة كفاءة ترشيح الهواء.

ج. يعد أداء ترشيح مواد المرشح غير المنسوجة من Aramid 1414 Aramid 1414 ممتازة ، ولديها آفاق تطبيق واسعة في مجال بيئات غازات المداخن عالية الحرارة.

اقرأ المزيد:صحالة البحث والتقدم في ألياف Aramid